Ինչպես են թիթեղյա արհեստանոցները շահում լազերային կտրումից

Միայն լազերային կտրման ժամանակի վրա հիմնված գնագոյացումը կարող է հանգեցնել արտադրական պատվերների, բայց կարող է նաև վնասաբեր գործողություն լինել, հատկապես, երբ թիթեղ արտադրողի շահույթի մարժան ցածր է։
Երբ խոսքը գնում է հաստոցային արդյունաբերության մատակարարման մասին, մենք սովորաբար խոսում ենք հաստոցային գործիքների արտադրողականության մասին: Որքա՞ն արագ է ազոտը կտրում պողպատը կես դյույմ: Որքա՞ն ժամանակ է պահանջվում ծակելու համար: Արագացման արագությունը՞: Եկեք ժամանակի ուսումնասիրություն կատարենք և տեսնենք, թե ինչ տեսք ունի կատարման ժամանակը: Չնայած սրանք հիանալի մեկնարկային կետեր են, արդյո՞ք դրանք իսկապես փոփոխականներ են, որոնք մենք պետք է հաշվի առնենք հաջողության բանաձևի մասին մտածելիս:
Անխափան աշխատանքի ժամանակը հիմնարար նշանակություն ունի լավ լազերային բիզնես կառուցելու համար, բայց մենք պետք է մտածենք ոչ միայն այն մասին, թե որքան ժամանակ է պահանջվում աշխատանքը կրճատելու համար: Միայն ժամանակի կրճատման վրա հիմնված առաջարկը կարող է կոտրել ձեր սիրտը, հատկապես, եթե շահույթը փոքր է:
Լազերային կտրման մեջ հնարավոր թաքնված ծախսերը բացահայտելու համար մենք պետք է դիտարկենք աշխատուժի օգտագործումը, մեքենայի աշխատանքային ժամանակը, արտադրական ժամանակի և մասի որակի կայունությունը, ցանկացած հնարավոր վերամշակում և նյութերի օգտագործումը: Ընդհանուր առմամբ, մասերի ծախսերը բաժանվում են երեք կատեգորիայի՝ սարքավորումների ծախսեր, աշխատուժի ծախսեր (օրինակ՝ գնված նյութեր կամ օգտագործված օժանդակ գազ) և աշխատուժ: Այստեղից ծախսերը կարելի է բաժանել ավելի մանրամասն տարրերի (տե՛ս նկար 1):
Երբ մենք հաշվարկում ենք աշխատանքի կամ մասի արժեքը, նկար 1-ում ներկայացված բոլոր կետերը կկազմեն ընդհանուր արժեքի մասը։ Բաները մի փոքր շփոթեցնող են դառնում, երբ մենք ծախսերը հաշվի ենք առնում մեկ սյունակում՝ առանց մյուս սյունակում ծախսերի վրա դրանց ազդեցությունը պատշաճ կերպով հաշվի առնելու։
Նյութերից առավելագույնս օգտվելու գաղափարը կարող է ոչ մեկին չոգեշնչի, բայց մենք պետք է դրա առավելությունները համեմատենք այլ նկատառումների հետ։ Մասի արժեքը հաշվարկելիս մենք պարզում ենք, որ շատ դեպքերում նյութը զբաղեցնում է ամենամեծ դերը։
Նյութից առավելագույնս օգտվելու համար մենք կարող ենք կիրառել այնպիսի ռազմավարություններ, ինչպիսին է համագծային կտրումը (CLC): CLC-ն խնայում է նյութը և կտրման ժամանակը, քանի որ մեկ կտրվածքով միաժամանակ ստեղծվում են մասի երկու եզրեր: Սակայն այս տեխնիկան ունի որոշ սահմանափակումներ: Այն շատ կախված է երկրաչափությունից: Ամեն դեպքում, փոքր մասերը, որոնք հակված են շրջվելու, պետք է միասին հավաքվեն՝ գործընթացի կայունությունն ապահովելու համար, և ինչ-որ մեկը պետք է ապամոնտաժի այդ մասերը և հնարավոր է՝ մաքրի դրանք: Սա ավելացնում է ժամանակ և աշխատանք, որոնք անվճար չեն լինում:
Մասերի բաժանումը հատկապես դժվար է ավելի հաստ նյութերի հետ աշխատելիս, և լազերային կտրման տեխնոլոգիան օգնում է ստեղծել «նանո» պիտակներ, որոնց հաստությունը կտրվածքի հաստության կեսից ավելին է։ Դրանց ստեղծումը չի ազդում աշխատանքի ժամանակի վրա, քանի որ ճառագայթները մնում են կտրվածքում. ներդիրներ ստեղծելուց հետո անհրաժեշտություն չկա նյութերը կրկին մուտքագրել (տե՛ս Նկ. 2): Նման մեթոդները գործում են միայն որոշակի մեքենաների վրա: Այնուամենայնիվ, սա վերջին առաջընթացների միայն մեկ օրինակ է, որոնք այլևս չեն սահմանափակվում գործընթացների դանդաղեցմամբ:
Կրկին, CLC-ն շատ կախված է երկրաչափությունից, ուստի շատ դեպքերում մենք ձգտում ենք կրճատել բնի մեջ գտնվող ցանցի լայնությունը, այլ ոչ թե այն ամբողջությամբ անհետացնել: Ցանցը նեղանում է: Սա նորմալ է, բայց ի՞նչ անել, եթե մասը թեքվի և բախում առաջացնի: Հաստոցային գործիքների արտադրողները առաջարկում են տարբեր լուծումներ, բայց բոլորի համար հասանելի մոտեցումներից մեկը ծայրակալի շեղում ավելացնելն է:
Վերջին մի քանի տարիների միտումը եղել է ծայրակալից մինչև աշխատանքային մասը հեռավորությունը կրճատելը: Պատճառը պարզ է. մանրաթելային լազերները արագ են, իսկ մեծ մանրաթելային լազերները՝ իսկապես արագ: Արդյունավետության զգալի աճը պահանջում է ազոտի հոսքի միաժամանակյա աճ: Հզոր մանրաթելային լազերները կտրվածքի ներսում մետաղը գոլորշիացնում և հալեցնում են շատ ավելի արագ, քան CO2 լազերները:
Մեքենան դանդաղեցնելու փոխարեն (ինչը կլիներ հակաարդյունավետ), մենք կարգավորում ենք ծայրակալը՝ համապատասխանեցնելով այն աշխատանքային մասին։ Սա մեծացնում է օժանդակ գազի հոսքը կտրվածքի միջով՝ առանց ճնշումը մեծացնելու։ Հնչում է որպես հաղթանակ, բացառությամբ այն բանի, որ լազերը դեռևս շատ արագ է շարժվում, և թեքությունն ավելի մեծ խնդիր է դառնում։
Նկար 1. Երեք հիմնական ոլորտներ, որոնք ազդում են մասի արժեքի վրա՝ սարքավորումներ, շահագործման ծախսեր (ներառյալ օգտագործված նյութերը և օժանդակ գազը) և աշխատուժ: Այս երեքը կկազմեն ընդհանուր արժեքի մի մասը:
Եթե ​​ձեր ծրագիրը դժվարանում է մաս կազմող մասը շրջել, ապա իմաստ ունի ընտրել կտրման տեխնիկա, որն օգտագործում է ավելի մեծ ծայրակալի շեղում: Այս ռազմավարության իմաստը կախված է կիրառությունից: Մենք պետք է հավասարակշռենք ծրագրի կայունության անհրաժեշտությունը ծայրակալի տեղաշարժի ավելացման հետ մեկտեղ առաջացող օժանդակ գազի սպառման աճի հետ:
Մասերի թեքվելը կանխելու մեկ այլ տարբերակ մարտագլխիկի ոչնչացումն է, որը ստեղծվում է ձեռքով կամ ավտոմատ կերպով՝ ծրագրային ապահովման միջոցով: Եվ այստեղ մենք կրկին կանգնած ենք ընտրության առաջ: Բաժնի վերնագրերի ոչնչացման գործողությունները բարելավում են գործընթացի հուսալիությունը, բայց նաև մեծացնում են սպառվող նյութերի ծախսերը և դանդաղեցնում ծրագրերը:
Ամենատրամաբանական ձևը որոշելու համար՝ օգտագործել խխունջների ոչնչացման մեթոդներ, թե ոչ, մանրամասները գցելու հնարավորությունը դիտարկելն է։ Եթե դա հնարավոր է, և մենք չենք կարող անվտանգ կերպով ծրագրավորել հնարավոր բախումից խուսափելու համար, մենք ունենք մի քանի տարբերակ։ Մենք կարող ենք ամրացնել մասերը միկրո-փականներով կամ կտրել մետաղի կտորներ և թողնել, որ դրանք անվտանգ ընկնեն։
Եթե ​​խնդրի պրոֆիլը ամբողջ մանրուքն է, ապա մենք իսկապես այլ ընտրություն չունենք, մենք պետք է նշենք այն։ Եթե խնդիրը կապված է ներքին պրոֆիլի հետ, ապա դուք պետք է համեմատեք մետաղական բլոկի վերանորոգման և կոտրման ժամանակն ու արժեքը։
Հիմա հարցը դառնում է արժեքը։ Արդյո՞ք միկրոպիտակների ավելացումը դժվարացնում է բնից մասի կամ բլոկի դուրսբերումը։ Եթե մենք ոչնչացնենք մարտագլխիկը, մենք կերկարացնենք լազերի աշխատանքի ժամանակը։ Արդյո՞ք ավելի էժան է առանձին մասերի համար լրացուցիչ աշխատուժ ավելացնել, թե՞ ավելի էժան է մեքենայի ժամային վարձատրությանը աշխատուժ ավելացնելը։ Հաշվի առնելով մեքենայի ժամային բարձր արտադրողականությունը, հավանաբար կախված է նրանից, թե քանի կտոր պետք է կտրել փոքր, անվտանգ կտորների։
Աշխատուժը հսկայական ծախսային գործոն է, և կարևոր է կառավարել այն, երբ փորձում եք մրցակցել ցածր աշխատուժի շուկայում: Լազերային կտրումը պահանջում է ինչպես սկզբնական ծրագրավորման հետ կապված աշխատանք (չնայած ծախսերը կրճատվում են հետագա վերապատվերների դեպքում), այնպես էլ մեքենայի շահագործման հետ կապված աշխատանք: Որքան ավելի ավտոմատացված են մեքենաները, այնքան քիչ կարող ենք ստանալ լազերային օպերատորի ժամային աշխատավարձից:
Լազերային կտրման մեջ «ավտոմատացումը» սովորաբար վերաբերում է նյութերի մշակմանը և տեսակավորմանը, սակայն ժամանակակից լազերներն ունեն նաև ավտոմատացման շատ ավելի շատ տեսակներ: Ժամանակակից մեքենաները հագեցած են ավտոմատ ծորակի փոփոխությամբ, կտրման որակի ակտիվ կառավարմամբ և սնուցման արագության կառավարմամբ: Դա ներդրում է, բայց արդյունքում ստացված աշխատանքի խնայողությունը կարող է արդարացնել ծախսը:
Լազերային մեքենաների ժամային վարձատրությունը կախված է արտադրողականությունից: Պատկերացրեք մի մեքենա, որը կարող է մեկ հերթափոխով անել այն, ինչ նախկինում պահանջվում էր երկու հերթափոխով: Այս դեպքում երկու հերթափոխից մեկի անցումը կարող է կրկնապատկել մեքենայի ժամային արտադրողականությունը: Քանի որ յուրաքանչյուր մեքենա ավելի շատ է արտադրում, մենք կրճատում ենք նույն քանակությամբ աշխատանք կատարելու համար անհրաժեշտ մեքենաների քանակը: Լազերների քանակը կիսով չափ կրճատելով՝ մենք կիսով չափ կնվազեցնենք աշխատուժի ծախսերը:
Իհարկե, այս խնայողությունները կկորչեն, եթե մեր սարքավորումները անհուսալի դառնան: Լազերային կտրման սահուն ընթացքը պահպանելուն նպաստում են մշակման բազմազան տեխնոլոգիաներ, այդ թվում՝ մեքենայի վիճակի մոնիթորինգը, ավտոմատ ծայրակալների ստուգումները և շրջակա լույսի սենսորները, որոնք հայտնաբերում են կեղտը կտրող գլխիկի պաշտպանիչ ապակու վրա: Այսօր մենք կարող ենք օգտագործել ժամանակակից մեքենայի ինտերֆեյսների ինտելեկտը՝ ցույց տալու համար, թե որքան ժամանակ է մնացել մինչև հաջորդ վերանորոգումը:
Այս բոլոր հատկանիշները օգնում են ավտոմատացնել մեքենաների սպասարկման որոշ ասպեկտներ: Անկախ նրանից, թե մենք ունենք այս հնարավորություններով մեքենաներ, թե սպասարկում ենք սարքավորումները ավանդական եղանակով (աշխատասիրություն և դրական վերաբերմունք), մենք պետք է ապահովենք, որ սպասարկման աշխատանքները կատարվեն արդյունավետ և ժամանակին:
Նկար 2. Լազերային կտրման ոլորտում առաջընթացը դեռևս կենտրոնացած է ընդհանուր պատկերի վրա, այլ ոչ թե միայն կտրման արագության վրա: Օրինակ, նանոբոնդինգի այս մեթոդը (երկու աշխատանքային մասերի միացումը, որոնք կտրված են ընդհանուր գծի երկայնքով) հեշտացնում է ավելի հաստ մասերի բաժանումը:
Պատճառը պարզ է. մեքենաները պետք է լինեն գերազանց աշխատանքային վիճակում՝ սարքավորումների ընդհանուր բարձր արդյունավետությունը (ՍԱԱ) պահպանելու համար՝ մատչելիություն x արտադրողականություն x որակ: Կամ, ինչպես oee.com կայքն է նշում. «[ՍԱԱ]-ն սահմանում է իսկապես արդյունավետ արտադրական ժամանակի տոկոսը: 100% ՍԱԱ-ն նշանակում է 100% որակ (միայն որակյալ մասեր), 100% արտադրողականություն (ամենաարագ արտադրողականություն) և 100% մատչելիություն (առանց դադարների)»: 100% ՍԱԱ-ի հասնելը շատ դեպքերում անհնար է: Արդյունաբերության ստանդարտը մոտենում է 60%-ին, չնայած ՍԱԱ-ի տիպիկ ցուցանիշը տարբերվում է կիրառությունից, մեքենաների քանակից և շահագործման բարդությունից: Ամեն դեպքում, ՍԱԱ-ի գերազանցությունը իդեալական է, որին արժե ձգտել:
Պատկերացրեք, որ մենք ստանում ենք 25,000 մասի գնանշման հարցում խոշոր և հայտնի հաճախորդից: Այս աշխատանքի անխափան ընթացքի ապահովումը կարող է զգալի ազդեցություն ունենալ մեր ընկերության ապագա աճի վրա: Այսպիսով, մենք առաջարկում ենք 100,000 դոլար, և հաճախորդը համաձայնվում է: Սա լավ լուր է: Վատ լուրն այն է, որ մեր շահույթի մարժաները փոքր են: Հետևաբար, մենք պետք է ապահովենք OEE-ի հնարավոր ամենաբարձր մակարդակը: Գումար վաստակելու համար մենք պետք է ամեն ինչ անենք նկար 3-ում կապույտ տարածքը մեծացնելու և նարնջագույն տարածքը փոքրացնելու համար:
Երբ շահույթի մարժան ցածր է, ցանկացած անակնկալ կարող է խաթարել կամ նույնիսկ չեղյալ համարել շահույթը: Արդյո՞ք վատ ծրագրավորումը կփչացնի իմ ծայրակալը: Արդյո՞ք վատ կտրվածքի չափիչը կաղտոտի իմ անվտանգության ապակին: Ես ունեմ չպլանավորված դադար և ստիպված եմ եղել ընդհատել արտադրությունը կանխարգելիչ սպասարկման համար: Ինչպե՞ս է սա ազդելու արտադրության վրա:
Վատ ծրագրավորումը կամ սպասարկումը կարող են հանգեցնել սպասվող մատակարարման արագության (և ընդհանուր մշակման ժամանակը հաշվարկելու համար օգտագործվող մատակարարման արագության) նվազմանը: Սա նվազեցնում է OEE-ն և մեծացնում ընդհանուր արտադրության ժամանակը, նույնիսկ առանց մեքենայի պարամետրերը կարգավորելու համար արտադրությունը ընդհատելու անհրաժեշտության: Հրաժեշտ տվեք մեքենայի հասանելիությանը:
Բացի այդ, մեր արտադրած մասերը իրականում ուղարկվո՞ւմ են հաճախորդներին, թե՞ որոշ մասեր նետվում են աղբամանը: Արտաքին էլեկտրոնիկայի հաշվարկներում ցածր որակի գնահատականները կարող են իսկապես վնասել:
Լազերային կտրման արտադրական ծախսերը շատ ավելի մանրամասն են դիտարկվում, քան պարզապես լազերային ուղղակի ժամանակի համար հաշվարկելը: Այսօրվա հաստոցները առաջարկում են բազմաթիվ տարբերակներ, որոնք օգնում են արտադրողներին հասնել մրցունակ մնալու համար անհրաժեշտ բարձր մակարդակի թափանցիկության: Շահութաբեր մնալու համար մենք պարզապես պետք է իմանանք և հասկանանք բոլոր թաքնված ծախսերը, որոնք վճարում ենք վիջեթներ վաճառելիս:
Նկար 3 Հատկապես, երբ մենք օգտագործում ենք շատ բարակ լուսանցքներ, մենք պետք է նվազագույնի հասցնենք նարնջագույնը և մեծացնենք կապույտը։
FABRICATOR-ը Հյուսիսային Ամերիկայի առաջատար մետաղաձուլման և մետաղամշակման ամսագիրն է: Ամսագիրը հրապարակում է նորություններ, տեխնիկական հոդվածներ և դեպքերի պատմություններ, որոնք թույլ են տալիս արտադրողներին ավելի արդյունավետ կատարել իրենց աշխատանքը: FABRICATOR-ը ծառայում է ոլորտին 1970 թվականից ի վեր:
The FABRICATOR-ին լիարժեք թվային մուտքն այժմ հասանելի է, ինչը ձեզ հեշտացնում է արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսների հասանելիությունը։
Tubing ամսագրի լրիվ թվային հասանելիությունն այժմ հասանելի է, ինչը ձեզ հեշտացնում է արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսների հասանելիությունը։
The Fabricator en Español կայքին լիարժեք թվային մուտքն այժմ հասանելի է, ինչը հեշտացնում է արժեքավոր արդյունաբերական ռեսուրսների հասանելիությունը։
Քևին Քարթրայթը շատ ոչ ավանդական ուղի ընտրեց՝ դառնալով եռակցման ուսուցիչ։ Դետրոյթում երկարատև փորձ ունեցող մուլտիմեդիա նկարիչ…